简介双组分聚酰胺固化环氧富锌底漆

主要性能—用于不同油漆配套体系中的环氧富锌底漆

—优良的防腐性

—快干性，可以在较短时间内覆涂

—能够作为各种维修工程用的临时底漆

—上涂层必须是不可皂化的

—符合 SSPC-Paint 20 标准

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颜色与光泽灰色 - 平光

基本数据(20℃)(1 克/厘米 3     =8.25 磅/美加仑，1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加仑) 比重2.1 克/厘米 3

体积固体含量55% ± 2%

挥发性有机成分(VOC) 193 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）

 410 克/升(约 3.4 磅/加仑)

推荐干膜厚度25-50 微米，根据表面粗糙度；干膜厚度不推荐超过 50 微米

理论涂布率22 米 2/升，干膜厚度 25 微米时*

表干时间20℃时，15 分钟

覆涂间隔最小:6 小时* :数月*

完全固化7 天*

(成份数据)

贮藏有效期至少 12 个月 (阴凉干燥处)

闪点基料 46℃，固化剂 32℃

推荐底材—钢材：喷砂处理达到 *** 标准 Sa2.5 级

状况与温度—表面粗糙度达(Rz)40-70 微米

—底材温度应高于 10℃且至少高于露点 3℃

使用说明混合体积比基料 : 固化剂=78 : 22

—基料与固化剂混合后，温度需高于 15℃，否则应添加稀释剂以达到 施工所需粘度

—过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢

—稀释剂应在组份混合后添加

熟化时间无

混合使用期20℃时，24 小时；35℃时，6 小时 无气喷涂

推荐稀释剂稀释剂 91-92

稀释剂体积0-20%，根据所需膜厚及施工条件

喷咀孔径约 0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸)

喷出压力15 兆帕(约 150 大气压；2130 磅/英寸 2 )

有气喷涂

推荐稀释剂稀释剂 91-92

稀释剂体积0-20%，根据所需膜厚及施工条件

喷咀孔径1.8-2.2 毫米

喷出压力0.3-0.6 兆帕(约 3-6 大气压或 43-85 磅/英寸 2 )

刷涂/辊涂

推荐稀释剂稀释剂 91-92

稀释剂体积0-5%

工具清洗稀释剂 90-53

安全防范涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430，1431 和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂，并尽量不使皮肤和眼睛暴露，避

免接触到未干的油漆

附录PPG庞贝捷价格

膜厚与涂布率

理论涂布率（米 2/升）2215.7117.3

干膜厚度（微米）25355075

覆涂间隔时间表(干膜厚度 25-50 微米)

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固化时间表

—富锌底漆表面会生成锌盐；在覆涂之前避免暴露于空气中过长时间

—在清洁的室内环境中，间隔期可达数月

—在工业或海洋环境条件下，或当要求较长的覆涂间隔期时，推荐在过了 最小间隔时间后用合适的封闭漆进行封闭

—在覆涂前，表面上可以看见的污物必须用高压水，扫砂或机械工具清除

底材温度 10℃

15℃

20℃

30℃

—Sigmazinc 102 可在低至 5℃至 10℃的环境中施工，但固化率将降低

—5℃以下时推荐使用单组份环氧富锌底漆，如 SigmaZinc 19

—施工及固化过程中必须保持足够的通风量(参阅表 1433 和 1434)

全球适用性PPG 船舶及工业防护涂料公司的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有 时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应 使用变更的产品数据

参考产品数据说明请参阅表 1411 安全指导请参阅表 1430

密闭场所安全和健康安全

密闭舱室内的安全工作请参阅表 1433

通风技术指导请参阅表 1434

钢材表面处理请参阅表 1490

责任范围

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本产品说明书所提供的资料，是基于我们认为***的实验室测试结果，仅供你 们作指导用。PPG   船舶及工业防护涂料公司对所有使用式玛涂料产品的意见和 建议，不管是技术文件，还是特别咨询，或者其他方式，都是基于我们认为是 ***的资讯上的。我们的产品以及所提供的信息是专为那些具备***的知识 和工业经验用户的，最终应有这些终端客户来决定这些产品是否适合他们使用。 PPG   船舶及工业防护涂料公司无法控制底材的质量和状况，也无法控制影响产 品使用的各种因素。因此，PPG   船舶及工业防护涂料公司不承担任何使用本公 司产品或引用本产品说明书所引起的损失、伤害或损害。（除非另有书面协议）。 根据实际经验和产品持续发展需要会对产品说明书数据作必要修改。 本产品说明书取代和废除了以前旧版产品说明书。因此，用户在使用本产品前 有责任确定这是版本的产品说明书。 当对本文件的译文产生歧义或争议时，应以英文原件为准。